———————— ◆ 装置介绍 ◆ ————————

   流动悬浮烘干焙烧装置是山东保蓝环保在“双碳”目标下研发的一种新型高效节能装置。该装置的基本原理是利用流动悬浮技术，使参与反应热、质传递的气体、固体在流态和动态状态下，实现最快的传质、传热、传速，实现能效最大化。

   流动悬浮烘干焙烧装置具有以下特点：

   一、热效率高、热损失低，比传统炉窑节能30%以上；

   二、投资成本低，比传统工业窑炉系统节约20-40%的项目投资成本；

   三、使用寿命长、污染小、故障少、自动化水平高。

———————— ◆ 工艺流程 ◆ ————————

   该系统主要分四个流程：

   1、物料干燥  2、 物料收集  3、 物料焙烧  4、物料冷却

   

   1、物料干燥

   生产物料由输送机送入到原料仓中，并由螺旋给料机将物料送入文丘里，与高温烟气充分混合，进入高效物料分离器中分离后，物料与二级预热器出口的热烟气进行混合干燥，然后物料进入到一级预热器中，分离的物料与焙烧分离器出口处的热烟气充分混合干燥，再进入到二级预热器中，完成物料干燥过程。

   2、物料收集

   热烟气携带已被干燥的干物料形成含尘烟气流，先经过预热过滤器机械收尘，夹带的大部分固体物料被收集下来，剩余的含尘烟气进入高效合金净化器中，完成烟气净化并实现物料收集。

   3、物料焙烧

来自高效合金净化器和预热过滤器捕集下的物料经过管路输送，与二级物料预热器预热后的物料一起进入到流动悬浮焙烧炉中进行高温焙烧。焙烧完成后的物料随热气流进入焙烧分离器中，生产物料在焙烧分离器中得到分离。

   4、物料冷却

焙烧完成的物料依次进入一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器、四级冷却器降温冷却后，再进入到冷却机中，空气冷却和循环水冷却使得物料降温至80-100℃，完成物料焙烧的整个过程。

———————— ◆ 系统介绍 ◆ ————————

   >>流动悬浮焙烧炉

      焙烧完成的物料依次进入一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器、四级冷却器降温冷却后，再进入到冷却机中，空气冷却和循环水冷却使得物料降温至80-100℃，完成物料焙烧的整个过程。

      1、焙烧系统的核心部分是由悬浮焙烧炉和预热器组成。燃料从焙烧炉的下部喷入，由燃料提供热量。焙烧产品带出的热量，在预热器内由一次风将其冷却回收，预热器气流所带出的热量，用于预热干燥段的物料预热干燥及部分物料结晶脱水，从而回收热量，降低热耗。

      2、由于大量的固体物料在不断地循环，携带着大量的蓄热，因而焙烧温度均匀，即使在供料或干供油供气出现短暂波动的情况，也能保持焙烧炉和预热器中的温度均匀稳定。通常炉温控制在850-1250℃左右。

      3、整个系统为正压操作，供风采用罗茨风机。该风机的优点是供风量几乎不随系统的压力波动而变化，即使炉内出现短暂异常波动，供风量也可保持稳定，通过增、减物料的下料量或燃料的喷入量为调节焙烧温度，生产所需质量的产品。焙烧炉的调节范围大，可在４0％—１００％间调节。当产量调低时，助燃空气量随之调低，仍保持较小的空气过剩系数，因此热耗仍保持在较低水平。

      4、焙烧炉配置紧凑，可有效地利用空间，占地面积较回转窑减少３／４，钢机构框架较其他炉型轻巧，单位投资较回转窑低。由于焙烧温度较回转窑低，内村热冲击小，使用寿命长达１０年，维修费用约为回转窑的５０％。

  >>冷却床

   由焙烧炉出来的热物料需要冷却，以回收热量，较好的方式是采用空气或冷却水对冷却床操作，空气温度提高后可用作焙烧炉的助燃风。

  >>预热及冷却系统

   预热及冷却系统主要由悬浮焙烧炉前后的多级分离器组成。该系统的工作过程由多级分离在一起协同合作完成的，预热及冷却的方式是通过鼓风的形式使原料得到加热或冷却处理。

———————— ◆ 产品视频 ◆ ————————